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          深圳CNC加工技巧分享

          深圳CNC加工中心的加工過程中,有一點至關重要,那就是在編制程序和操作加工時,一定要避免使CNC加工中心發生碰撞。因為CNC加工中心的價格非常昂貴,少則幾十萬元,多則上百萬元,維修難度大且費用高。但是,碰撞的發生是有一定規律可循的,是能夠避免的,CNC加工技巧分享。

          CNC加工技巧分享

          1、利用計算機模擬仿真系統

          隨著計算機技術的發展,數控加工教學的不斷擴大,數控加工模擬仿真系統越來越多,其功能日趨完善。因此,可將其用于初步檢查程序,觀察刀具的運動,以確定是否有可能碰撞。

          2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能

          一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序后,可以調用圖形模擬顯示功能,詳細地觀察刀具的運動軌跡,以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

          3、利用CNC加工中心的空運行功能

          深圳CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心后,可以裝上刀具或工件,然后按下空運行按鈕,此時主軸不轉,工作臺按程序軌跡自動運行,此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是,在這種情況下必須要保證裝有工件時,不能裝刀具;裝刀具時,就不能裝工件,否則會發生碰撞。

          4、利用CNC加工中心的鎖定功能

          一般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后,鎖定Z軸,可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作,否則無法使程序通過。

          5、坐標系、刀補的設置必須正確

          在起動CNC加工中心時,一定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致,尤其是Z軸方向,如果出錯,銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外,刀具長度補償的設置必須正確,否則,要么是空加工,要么是發生碰撞。

          6、提高編程技巧

          CNC加工程序編制是數控加工至關重要的環節,提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

          例如,銑削工件內腔,當銑削完成時,需要銑刀快速退回至工件上方100mm處,如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編程,這時CNC加工中心將三軸聯動,銑刀則有可能會與工件發生碰撞,造成刀具與工件損壞,嚴重影響CNC加工中心精度,這時可采用下列程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm處,然后再返回編程零點,這樣便不會碰撞。

          深圳CNC加工銑刀切削刃在每次切入時都會受到沖擊載荷的作用。為了成功銑削,必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中,工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給,這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

          01 銑削的黃金法則—由厚到薄

          CNC加工銑削時,務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置,務必力求在刀刃切入時形成厚切屑,在刀刃切出時形成薄切屑,以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”,以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。

          02 順銑

          在順銑中,切削刀具沿旋轉方向進給。只要機床、夾具和工件允許,順銑始終為首選方法。

          在邊緣順銑中,切屑厚度將從切削開始起逐漸減小,最終在切削結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。

          大切屑厚度是有利的,切削力傾向于將工件拉入銑刀中,使切削刃保持切削。但是,由于銑刀易于被拉入工件中,因此,機床需要通過消除反沖來處理工作臺進給間隙。如果銑刀被拉入工件中,則進給將意外增加,從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下,考慮采用逆銑。

          03 逆銑

          在逆銑中,切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。

          切屑厚度從零開始逐漸增加,直到切削結束。切削刃必須被強行切入,從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

          刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力,這將縮短刀具壽命,切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上,切削刃隨后會將其攜帶到下一次切削的起始位置,或導致切削刃瞬時崩碎。

          切削力傾向于將銑刀與工件相互推開,徑向力則傾向于將工件從工作臺上提起。

          當加工余量出現大幅變化時,逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時,也建議采用逆銑,因為陶瓷對切入工件時產生的沖擊比較敏感。

          04 工件夾具

          深圳CNC加工刀具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中,它應該能夠抵抗提升力。在順銑過程中,它應該能夠抵抗下壓力。

          總之,掌握加工中心的編程技巧,能夠更好地提高加工效率、加工質量,避免加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗,不斷提高,從而使編程、加工能力進一步加強。


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