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          內圓磨加工

          內圓磨加工

          產品詳情

          在磨削過程中,內圓磨加工也是一個非常常見的機械加工服務。內圓磨加工的尺寸精度一般能達到公差等級IT6-IT7。采用高精度磨削工藝,尺寸精度可控制在0.005mm以內。正是因為內圓磨加工精度高,所以在機械加工中得到了廣泛的應用,可以用于加工機械零件上的通孔、非通孔、階梯孔等。

          一、內圓磨加工的特點:

          1.內圓磨加工所用砂輪的直徑較小,砂輪的速度受內磨具速度的限制,磨削速度一般在20-30m/s之間,由于磨削速度較低,工件表面的粗糙度值不易降低。

          2.內圓磨加工時,由于砂輪與工件呈內接圓接觸,砂輪與工件的接觸弧比外圓磨削大,磨削熱和磨削力較大,磨粒易鈍,工件易受熱或燒傷。

          3.內圓磨加工,切削液不易進入磨削區;磨屑不易排出。當磨屑堆積在工件內孔內時,容易造成砂輪堵塞,影響工件表面質量。尤其是在磨削鑄鐵、磨屑和切削等脆性材料時。當液體混合成糊狀時,更容易堵塞砂輪,影響砂輪的磨削性能。

          4.內圓磨加工的長軸連接的砂輪剛度相對較差,容易產生彎曲變形和振動,對加工精度和表面粗糙度有很大影響,也限制了磨削量的增加。

          二、內磨的形式分為以下三種形式

          1.中心式內圓磨加工:外圓磨加工采用這種圓磨加工方法,在進行加工時,工件繞主軸箱主軸中心線旋轉。普通內圓磨床或全能外圓磨床均為這種形式,適用于套筒、齒輪、法蘭等零件的內孔磨削。

          2.行星內圓磨加工法:外圓磨加工采用這種方法進行磨削時,工件是固定的,不旋轉。除了砂輪繞自身軸線高速旋轉外,砂輪還以較低的速度繞被磨孔中心旋轉,實現圓進給;此外,行星式內圓磨加工的砂輪還進行縱向進給運動和周期性橫向進給進給。砂輪的橫向進給是通過增大行星運動的回轉半徑來實現的。行星內圓磨床主要用于磨削體積大、不易旋轉的零件。

          3.無心內圓磨加工:在無心內圓磨床上,外圓磨加工工件被支承在支承輪和壓力輪上,并由導向輪帶動旋轉。該磨削方法適用于薄壁環件內孔的磨削。

          外圓磨加工

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